Chez QuickProto, on se charge d'assurer la qualité finale des produits, de leurs conformités du plan jusqu’aux matières choisies et utilisées pour la conception et fabrication, surtout pour un domaine comme celui de la défense.
Après envoi des plans 3D, notre équipe projet peut se charger de l'analyse pour garantir la vérification et la validation de leurs conformités et vérifier leur faisabilité en prototypage. Grâce à une formation spécialisée dans le dessin de prototypes sécuritaires, notre équipe pourra alors déterminer si, et si oui, voire les améliorations possibles de vos projets et plans 3D pour pouvoir optimiser la production des pièces ainsi que leurs coûts. Voilà ce que notre société appelle le design to cost).
(Design to cost = c'est d'adapter le design d’une pièce technique en fonction des contraintes du clients afin de pouvoir optimiser le projet et ses coûts possible).
Une fois que les plans sont validés, ils sont transmis à nos fournisseurs dédiés qui se chargeront de réaliser vos prototypes rapidement et en toute sécurité. Nous recevons ensuite votre prototype afin de nous permettre de réaliser un contrôle qualité au sein de notre entreprise. Notre laboratoire de contrôle qualité vérifiera à l'aide de ses outils de mesure que votre prototype est à 100% conforme avant de vous le renvoyer à votre adresse.
Un bon prototypage vous permet de donner vie à votre vision, en produisant la forme et la taille réelle de vos pièces. Il nous est déjà arrivé de réaliser de nombreuses formes, des plus simples aux plus difficiles puis tester la matière, les possibilités mécaniques. Le but d'un prototype est d'obtenir votre pièce dans un état de production avancé pour vérifier les matériaux, les dimensions et les propriétés mécaniques appropriées.
